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企業(yè)要聞

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山東杭氧10.5萬空分項目蒸汽管道吹掃工作圓滿完成

為進一步保障蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行,空分工程分公司山東滕州項目部于5月22日順利完成蒸汽管道吹掃作業(yè)。此次聯(lián)合魯南化工廠外管及杭氧界區(qū),系統(tǒng)長度約1700米,經(jīng)魯南化工(業(yè)主山東杭氧的服務單位)、山東杭氧、評定專家以及汽輪機廠家共同見證并驗收合格,為后續(xù)設備調(diào)試及投產(chǎn)奠定了堅實基礎。
蒸汽管道吹掃是裝置投運前的關鍵環(huán)節(jié),旨在徹底清除管道內(nèi)的焊渣、銹蝕物等殘留雜質,防止對閥門、儀表及用汽設備造成損傷,保證使用蒸汽的管道、閥門、壓縮機等設備正常運行。為確保作業(yè)安全高效,項目部提前制定《蒸汽管道吹掃打靶方案》,協(xié)同魯南化工及山東杭氧組織技術交底會,明確責任分工、風險管控及應急預案。作業(yè)前,對管道支架、位移標記、疏水裝置、排放臨時管線、排放設備、隔熱措施等逐一排查,嚴格落實警戒隔離、人員安全、高溫防護措施,通過消音器降低噪音分貝,確保“零隱患、零疏漏”。
本次吹掃涵蓋的高壓蒸汽管道(設計壓力10.2 MPa、溫度545℃),采用ASTM A335-21 P91耐高溫合金鋼管,應用氬弧焊打底+多層多道焊技術,經(jīng)焊后熱處理,100%射線探傷(RT)及硬度檢測;管道設計柔性布局,設置π型脹力彎、彈簧支吊架,吸收管道熱位移,減少局部應力集中,技術難度高、安全風險大。
面對工期緊、交叉作業(yè)多等挑戰(zhàn),項目部組建“技術+安全+操作”聯(lián)合攻堅小組,24小時輪班值守,高效協(xié)調(diào)蒸汽熱源供應、設備巡檢及應急響應。 
項目部統(tǒng)籌部署,成立專項小組,聽從調(diào)度和車間指揮,通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力與流量形成強沖擊力,最高吹掃流量>200T/H,流速>40m/s,徹底剝離管道內(nèi)壁附著物。期間重點檢查管線溫度情況、膨脹情況、管托支架位移情況、變形情況。采用“靶板檢測法”,在靠近汽輪機入口約6m位置設置鋁質靶板,經(jīng)過暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫多次循環(huán)吹掃后,持續(xù)15min打靶,靶板沖擊斑痕≤1mm且無肉眼可見雜質,達到質量標準。
    本次蒸汽管道吹掃的圓滿完成,驗證了高壓蒸汽施工工藝的安全性與可靠性,標志著山東杭氧10.5萬空分項目進入投產(chǎn)倒計時。項目團隊以嚴謹態(tài)度和高效協(xié)作交出了一份“硬核答卷”,下一步,將重點開展系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試及開車準備,繼續(xù)以高標準、嚴要求推進項目運行!

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